干式變壓器的鐵芯和結構參數(shù)取決于組裝時選擇的鐵芯類型和繞組技術。在選擇核心的時候，它的物理高度和成本通常是較重要的。這對于交流電網(wǎng)轉換器中的開關電源非常重要，因為它們通常封裝在封閉的塑料盒中。當應用組件高度允許的尺寸要求較小時，可以使用低成本的BE或EI內(nèi)核(如日本的TDK和TOKIN產(chǎn)品，或歐洲的飛利浦、西門子、湯姆遜產(chǎn)品)。

當設計和應用需要芯的橫截面積時，可以選擇BPD型芯產(chǎn)品。在設計多輸出電源時，PER型磁芯提供了大的窗口面積，這需要更少的匝數(shù)，并且有更多的可用引出引腳用于真正的線軸。當空間不成問題時，ETD內(nèi)核通常用于更高的功率。PQ芯比較貴，但是比E芯占用的PCB空間少，需要的匝數(shù)也少。對安全絕緣要求高的場合，宜選用罐芯和RM芯。環(huán)芯通常不適合反激式開關電源的干式變壓器。

反激干式變壓器繞組時，一次和二次之間應增加絕緣措施。例如，通信技術必須滿足歐洲IEC950和美UL1950的要求。同時，這些文件還詳細說明了干式變壓器結構中使用的絕緣系統(tǒng)的泄漏和間隔距離。干式變壓器的一次和二次之間通常有5 ~ 6 mm的泄漏距離(根據(jù)規(guī)范和要求)。電絕緣指標通常是對規(guī)定的電氣強度的測試，施加典型的3000伏交流電高壓的時間長達60 s而不擊穿。如果每個絕緣層的電氣強度不符合規(guī)范要求，干式變壓器的一次和二次之間可以使用兩個絕緣層，一個是基本絕緣層，一個是輔助絕緣層。如果兩個絕緣層的組合仍然不滿足電氣強度要求，也可以采用三個帶加強的絕緣層。

圖1干式變壓器骨架兩種不同繞邊方式示意圖

圖1顯示了大多數(shù)反激式干式變壓器在繞組兩側使用的限制技術。一般邊限用膠帶隔開，膠帶縫的寬度要求有邊限，這樣才能包裹住包裝，并與足夠分隔層的纏繞高度相匹配。一般情況下，繞組一側的絕緣極限是半個一次繞組到二次繞組的泄漏距離(通常為2.5 mm)。磁芯的骨架應該選擇得足夠大，實際上，繞組的絕緣寬度至少是總泄漏距離的兩倍。注意保持干式變壓器的耦合，降低漏電感。初級繞組纏繞在框架內(nèi)。為了減少層間絕緣磨損引起的電壓擊穿，提高層間絕緣，降低分布電容，一次繞組的層間應至少用一層UL規(guī)范要求的聚酯薄膜帶(3M1298)絕緣，框架之間的帶應有合適的寬度。

用清漆或環(huán)氧樹脂浸漬也可以提高層間的絕緣性能和電氣強度，但不能降低分布電容。然后，偏置繞組可以纏繞在初級繞組上。通過兩層或三層符合UL規(guī)范要求的聚酯薄膜帶將輔助絕緣或增強絕緣切割成骨架的整個寬度，然后纏繞在初級繞組和偏置繞組外部。邊緣部分也需要反復纏繞隔離。次級繞組纏繞在邊界內(nèi)。另外要加兩三層膠帶固定繞組。絕緣套管常用來屏蔽導線不與所有繞組交叉，以保證導線交叉的地方滿足泄漏距離的要求。 #p#分頁標題#e#

應使用較小壁厚為0.41毫米的尼龍或四氟乙烯套管，以使繞組滿足安全絕緣要求?？紤]到干式變壓器的鐵芯是一種隔離的無電壓金屬材料，也就是說，雖然鐵芯是導電的，但是沒有任何一部分與電路接觸，所以是安全的。從初級繞組(或電線穿過的地方)到鐵芯的距離以及從鐵芯增加的距離

當初級繞組有多個絕緣層時，圖1顯示了初級Z繞組法和C繞組法。注意漏電極初級端的繞組，它埋在第二夾層下面，可以屏蔽自身，減少電磁干擾EMI(共模傳導輻射電流)。z繞組法降低了干式變壓器的分布電容，降低了高頻交流損耗，提高了效率，但繞組困難，成本高。C-繞組法容易實現(xiàn)，繞組成本低，但損耗大，效率低。

圖2干式變壓器骨架纏繞三重絕緣導線示意圖

圖2為新工藝：二次采用雙絕緣線或三絕緣線，以消除所需的邊緣限制(絕緣線的規(guī)格可在相關數(shù)據(jù)中找到)。在雙絕緣導線中，通常每個絕緣層都能滿足安全電氣強度要求；在三重絕緣導線中，每兩個夾層之間存在絕緣效應，一般應滿足電氣強度要求。干式變壓器骨架在繞制和焊接過程中，要特別注意防止絕緣層損壞，并認真總結實際制造工藝和技巧。

上述工藝減小了干式變壓器的尺寸，減少了添加邊界線的工作量，但其材料成本較高，增加了繞組成本。初級繞組纏繞在骨架邊緣的整個寬度上，因此可以考慮用偏置繞組覆蓋初級繞組。初級繞組或偏置繞組和次級繞組之間通常需要一層膠帶，以防止絕緣線的磨損。為了固定絕緣繞組，需要一層額外的膠帶。

圖3干式變壓器繞組工藝示意圖

圖3還示出了繞組偏置繞組的交替繞組位置，其直接覆蓋次級繞組。

可以改進與次級繞組的耦合效果，并且減少漏感(即改進了偏置繞組反饋電路中的負載調(diào)整率)。請注意，由于偏置繞組是屬于初級電路，在次級繞組與交替的偏置繞組之間，應在卷繞干式變壓器邊緣界線時，必須加有另外的絕緣隔層，以補充或增強絕緣性能。