3.1.5現(xiàn)場(chǎng)起吊注意事項(xiàng)1)起吊工作應(yīng)分工明確，專(zhuān)人指揮，信號(hào)統(tǒng)一。起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)干式變壓器鐘罩(或本體)的重量選擇，并有專(zhuān)人監(jiān)督。2)吊裝前，拆除影響吊裝工作的各種配件。3)起吊鐵芯或鐘罩(體)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)懸掛在專(zhuān)用起吊點(diǎn)上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60；否則，應(yīng)采用吊索或調(diào)整鋼絲繩套。從地面提升約100毫米時(shí)暫停，檢查提升情況，確認(rèn)可靠后繼續(xù)。4)起升或降落速度要均勻，重心要把握好，四角要綁好纜繩，要有專(zhuān)人支撐，使其平穩(wěn)起降。高低壓側(cè)導(dǎo)線、分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁之間應(yīng)保持一定的間隙，以免傷害身體。當(dāng)鐘罩(體)因受門(mén)檻限制而被提起后不能移動(dòng)，需要停留在空中時(shí)，應(yīng)采取支撐等措施，防止墜落。5)吊裝套管時(shí)，其傾斜角度應(yīng)與套管吊裝座的傾斜角度基本一致，并用電纜扎緊，防止瓷片被傾倒損壞。3.2干式變壓器檢修3.2.1檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備辦理工作票、拆除導(dǎo)線電氣及油準(zhǔn)備試驗(yàn)、絕緣判斷拆除局部放油及維護(hù)附件放油及處理、拆除分接開(kāi)關(guān)接頭檢查鐘蓋(本體)， 檢修試驗(yàn)絕緣濕時(shí)干處理按規(guī)定的注油方法注油安裝外殼、冷卻器等附件密封試驗(yàn)油位調(diào)整電氣及油服務(wù)檢查3.2.1.1干式變壓器檢修完成后，按工藝流程檢修各部件。 部件檢修流程如下：1)繞組檢修A)檢查相間隔板和護(hù)罩(一相應(yīng)拆開(kāi))。護(hù)罩應(yīng)干凈無(wú)損，分接引線出口應(yīng)關(guān)閉。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)打開(kāi)其它兩相屏檢查，相間隔板應(yīng)完整牢固。b)檢查繞組表面無(wú)油脂和變形，整個(gè)繞組無(wú)傾斜和位移，導(dǎo)線徑向無(wú)明顯突起，匝間絕緣無(wú)損壞。c)檢查繞組各部分墊塊有無(wú)松動(dòng)。墊塊應(yīng)排列整齊，徑向間距相等，支撐應(yīng)牢固，有適當(dāng)?shù)膲嚎s力。d)檢查繞組絕緣是否損壞，油路是否被絕緣紙、油脂或雜物堵塞。必要時(shí)用軟刷(或絲布或泡沫塑料)輕輕擦拭；如果繞組匝和導(dǎo)線的表面損壞和暴露，應(yīng)進(jìn)行纏繞。e)用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀態(tài)，并給出分級(jí)判斷，看是否可用。2)導(dǎo)線和絕緣支架的檢修b)檢查從繞組到分接開(kāi)關(guān)的導(dǎo)線長(zhǎng)度、絕緣繃帶的厚度、導(dǎo)線接頭的焊接(或連接)、導(dǎo)線到各部件的絕緣距離、導(dǎo)線的固定等。c)檢查絕緣支架是否松動(dòng)、損壞或移位，檢查導(dǎo)線在絕緣支架中的固定情況。固定螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施，固定導(dǎo)線的線夾內(nèi)側(cè)應(yīng)加墊絕緣，防止導(dǎo)線絕緣損壞。d)檢查導(dǎo)線與各部分的絕緣距離是否符合規(guī)定要求。大電流引線(銅條或鋁條)與盒壁的距離一般不應(yīng)小于100mm，以防磁加熱。銅(鋁條)表面應(yīng)包絕緣，防止異物形成短路或接地。3)鐵芯大修a)檢查鐵芯外觀是否光滑，片與片之間是否有短路、變色和放電燒傷痕跡，絕緣漆膜是否脫落，上磁軛頂部和下磁軛底部是否有油脂和雜物。b)檢查鐵芯上下夾具的緊固程度和絕緣情況，方形 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

g)檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并與鐵芯絕緣。4)油箱保養(yǎng)a)焊縫砂眼等漏點(diǎn)補(bǔ)焊。b)清潔油箱內(nèi)部，清除油污和雜質(zhì)。c)清洗強(qiáng)油循環(huán)管道，檢查固定在下夾上的導(dǎo)向絕緣管是否連接牢固，表面是否有放電痕跡。d)檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否光滑，如有坡口痕跡，應(yīng)補(bǔ)焊使其光滑。e)檢查本體的定位銷(xiāo)，防止定位銷(xiāo)造成鐵芯多點(diǎn)接地。f)檢查磁(電)屏蔽裝置應(yīng)無(wú)松動(dòng)放電，并固定牢固。g)檢查鐘罩(或油箱)的密封橡膠墊，接頭完好，在油箱法蘭的直線上。h)局部脫漆和腐蝕的內(nèi)部零件應(yīng)重新噴漆。5)整體組裝a)整體組裝前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：I、徹底清洗冷卻器(散熱器)、儲(chǔ)油箱、減壓閥(安全氣道)、油管、舉升座、外殼及所有附件；ii、用合格的干燥變壓器油清洗每個(gè)油箱內(nèi)部、箱體和油箱底部，確保油箱和箱體內(nèi)沒(méi)有異物。所有接地板已恢復(fù)接地。檢查并處理油箱底部放油塞和油樣閥的密封情況。儀器和材料準(zhǔn)備就緒。a)檢查鉛絲和應(yīng)力錐的絕緣包扎是否變形、變脆、損壞，鉛絲是否斷裂或扭曲，鉛絲與鉛絲接頭的焊接是否良好，有無(wú)過(guò)熱等。與油直接接觸的零件。b)整體組裝注意事項(xiàng)：一、組裝外殼、儲(chǔ)油罐和安全氣道(泄壓閥)前，分別進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查，并進(jìn)行清潔和油漆。有安裝標(biāo)志的部件，如氣體繼電器、分接開(kāi)關(guān)、高壓、中壓、套管舉升座、泄壓閥(安全氣道)等，應(yīng)按安裝標(biāo)志進(jìn)行組裝。干式變壓器引線根部不得拉扯、扭曲或彎曲。對(duì)于高壓引線，纏繞的絕緣錐必須無(wú)變形地進(jìn)入套管的均壓球。在安裝套管前，必須檢查未拔出的分接開(kāi)關(guān)的連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)的叉頭并調(diào)整到所需的分接位置。干式變壓器油應(yīng)注入每個(gè)溫度計(jì)座。c)罐體檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，可依次將鐘罩、散熱器、套管舉升座、儲(chǔ)油柜、套管、安全閥和氣體繼電器組裝成一個(gè)整體。6)真空注油110千伏及以上的干式變壓器必須加注真空油，其他干式變壓器有閾值時(shí)也應(yīng)加注真空油。真空注油應(yīng)按以下方法(或按廠家規(guī)定)進(jìn)行，其原理如圖3-1所示。操作步驟如下：a)油箱真空度達(dá)到規(guī)定值2小時(shí)后，開(kāi)始干燥

式變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。b)以3～5t/h速度將油注入干式變壓器,距箱頂約220mm時(shí)停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。7)補(bǔ)油及油位調(diào)整干式變壓器真空注油頂部殘存空間的補(bǔ)油應(yīng)經(jīng)儲(chǔ)油柜注入，嚴(yán)禁從干式變壓器下部閥門(mén)注入。對(duì)于不同型式的儲(chǔ)油柜，補(bǔ)油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。a)膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)抽方法：Ⅰ進(jìn)行膠囊排氣，打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部排氣孔，對(duì)儲(chǔ)油柜注油，直至排氣孔出油。Ⅱ從干式變壓器下部油閥排油，此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，使油位計(jì)指示正常油位為止。b)隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法：Ⅰ注油前應(yīng)先先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開(kāi)隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。 來(lái)源：中電力網(wǎng)#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#